Sebagai medium penting untuk penghantaran maklumat, prestasi kalis api kabel optik telah menarik perhatian ramai. Dalam persekitaran kebakaran tertutup, disebabkan penggunaan sejumlah besar oksigen dan pembebasan sejumlah besar haba dan habuk semasa pembakaran, ia menimbulkan ancaman besar kepada pemindahan kakitangan dan keselamatan peralatan. Pada Ogos 2020, GB standard kebangsaan51348-2019 (
Spesifikasi terperinci telah dibuat untuk nilai puncak, jumlah pelepasan haba, titisan pembakaran, ketoksikan asap dan kekakisan. Kabel optik kalis api biasa sukar untuk memenuhi keperluan, jadi adalah perlu untuk mengkaji dan membangunkan prestasi pembakaran tahap Bl bagi kabel optik.
Artikel ini hanya membincangkan prestasi pembakaran gred Bl, tanpa menghuraikan gred tambahan seperti titisan pembakaran&P, ketoksikan asap dan kekakisan. Prestasi pembakaran, kaedah ujian dan kriteria penggredan untuk kabel optik gred B1 jelas diperlukan oleh piawaian kebangsaan, termasuk GBrr 31247-2014<
Menurut statistik data percubaan awal, kaedah pengikatan, bentuk nyalaan dan apertur muncung adalah semua faktor yang mempengaruhi kadar pelepasan haba puncak dan jumlah prestasi pelepasan haba. Untuk memastikan ketekalan data, reka bentuk struktur kabel gentian optik 3.1 GYTAH58 dan pelan ujian. Dalam struktur kabel gentian optik kalis api, sejumlah besar pes gentian dan pes kabel di dalam kabel
Menunggu bahan bakar boleh menyebabkan kadar pelepasan haba puncak (HRR), jumlah pelepasan haba (THR) dalam masa 1200 saat daripada pendedahan kepada kebakaran dan jumlah pengeluaran asap (TSP) dalam masa 1200 saat daripada pendedahan kepada api. Dalam makalah ini, sambil meminimumkan bahan mudah terbakar dalaman kabel optik, struktur optimum digunakan untuk membangunkan bahan cangkerang tinggi untuk lapisan pelindung dalam dan bahan kalis api ultra tinggi untuk lapisan pelindung luar yang menyerap haba dan menahan titisan. Dimensi struktur kabel optik GYTAH58 dikekalkan konsisten, dan sarung dalam dan luar diperbuat daripada bahan penghalang oksigen seramik (TC), cermin hidrogen peroksida (MH), dan aluminium hidroksida (Ø í. IV), serta asap rendah bahan sarung bebas halogen terutamanya terdiri daripada dua yang terakhir dalam perkadaran yang berbeza. Enam skema ujian berikut menunjukkan pengembangan yang paling jelas, manakala pita aluminium pelindung dalam mengembang. Lapisan pelindung luar memindahkan haba ke teras kabel dalaman semasa pembakaran. Jika lapisan pelindung dalam dan luar tidak dapat membentuk cangkerang untuk mengasingkan kebanyakan haba luaran, haba terkumpul di dalam teras kabel akan mengembang, menyebabkan jalur aluminium dalam dan jalur keluli luar kabel optik mengembang, mengakibatkan pembakaran tidak terkawal. Retardan api MH mempunyai kestabilan haba yang baik, tidak ketoksikan, penindasan asap, dan promosi pengkarbonan substrat yang cekap. Mereka juga mempunyai fungsi meneutralkan gas berasid dan menghakis yang dihasilkan semasa pembakaran tanpa menghasilkan gas menghakis. Tenaga penguraian kalis api MH ialah 1244J/g, iaitu lebih tinggi daripada tenaga penguraian 1127J/g. Oleh itu, menggunakan bahan api kalis api MH untuk kedua-dua sarung dalam dan luar membantu meningkatkan kecekapan kalis api.
Dalam reka bentuk struktur kabel optik GYTAH58, tiga bahan sarung bebas halogen asap rendah yang berbeza telah digunakan untuk gabungan sarung dalam dan luar, dan enam skema bahan sarung kabel optik kalis api tahap Bl telah direka bentuk. Melalui perbandingan eksperimen, didapati bahawa kedua-dua sarung dalam dan luar menggunakan bahan api kalis api aluminium hidroksida, dan kedua-dua sarung dalam dan luar menggunakan cermin hidrogen oksida dan skim bahan api kalis api sebatian aluminium hidroksida, yang tidak memenuhi keperluan tahap Bl. prestasi kalis api. Sarung dalam menggunakan bahan penghalang oksigen seramik, dan sarung luar menggunakan cermin hidrogen oksida dan bahan api kalis api sebatian aluminium hidroksida, yang boleh memenuhi keperluan penunjuk prestasi pembakaran tahap Bl: kedua-dua sarung dalam dan luar menggunakan bahan api kalis api MH, dan Prestasi pembakaran tahap B1 adalah yang paling cemerlang. Walau bagaimanapun, penggunaan bahan sarung cermin hidrogen oksida pengisian tinggi tidak memenuhi keperluan prestasi kalis api tahap Bl. Sifat mekanikal dan rintangan retak kabel optik kalis api agak lemah. Di samping itu, terdapat korelasi tertentu antara ketinggian karbonisasi pembakaran kabel optik dan kadar pelepasan haba puncak dan jumlah pelepasan haba. Apabila ketinggian pengkarbonan meningkat, kadar pelepasan haba puncak dan jumlah pelepasan haba menunjukkan arah aliran menaik.