Peringkat Preprocessing
Penyisipan serat dan penetapan:
Masukkan bundle serat potong ke dalam lubang teras MPO untuk memastikan bahawa panjang seratnya konsisten (elaun pengisaran harus dikhaskan).
Isi ekor ferrule dengan resin epoksi (seperti gam UV atau gam panas), dan selesaikan serat optik dengan mengubati peralatan (relau pengawetan UV atau ketuhar) untuk mengelakkan melonggarkan semasa pengisaran.
Pemotongan pasang:
Gunakan pisau pemotongan serat ketepatan tinggi (seperti pisau pemotongan MPO khas) untuk memotong serat yang berlebihan di bahagian depan teras plag flat untuk membentuk muka akhir awal.
Tahap Pengisaran Kasar (penyingkiran elaun)
Tujuan: Untuk cepat mengeluarkan sebahagian besar elaun pada muka akhir palam, dan pada mulanya membentuk profil rata atau melengkung.
Pad Pengisaran: Silicon Carbide (SIC) Bahan, saiz bijian biasanya 800# ~ 1200# (pengisaran kasar).
Pengisar: Pengisar MPO khusus (menyokong pengisaran serentak di pelbagai stesen, dilengkapi dengan peranti pelarasan sudut).
Mata Operasi:
Pekeliling atau 8- trajektori berbentuk selama kira -kira 3 hingga 5 minit sehingga muka akhir gentian disiram dengan teras.
Ujian: Gunakan mikroskop untuk memerhatikan muka akhir untuk mengesahkan bahawa tiada pendedahan takuk atau resin yang jelas.
Peringkat penamat (mengoptimumkan kekasaran permukaan)
Tujuan: Untuk mengurangkan kekasaran muka akhir, memperbaiki tekstur permukaan, dan bersedia untuk menggilap.
Pad Pengisaran: Berlian (Diamond) Lapisan pasir, saiz bijian biasanya 3000# ~ 5000# (pengisaran halus).
Gantikan pad pengisaran halus, pastikan tekanan perlawanan sederhana (sedikit kurang daripada pengisaran kasar), dan gilir selama kira -kira 5 ~ 8 minit.
Lap pad pengisaran secara teratur dengan alkohol untuk menghilangkan serpihan dan elakkan calar yang disebabkan oleh residu zarah.
Ujian: Gunakan interferometer untuk mengukur kekasaran muka akhir (nilai RA mestilah<0.2μm), or observe whether there are fine scratches through a 400x microscope.
Tahap penggilap (pembentukan kelengkungan akhir)
Tujuan: Untuk membentuk kelengkungan tertentu (PC\/UPC\/APC) pada muka akhir untuk mengurangkan kerugian refleksi.
POLISHING PAD: Polyurethane (PU) atau bahan kain bukan tenunan, digabungkan dengan cecair penggilap (seperti penggantungan alumina).
Peralatan melengkung: Mesin pengisaran hendaklah dilengkapi dengan modul kawalan kelengkungan (seperti acuan pengisaran sfera).
PC\/UPC Grinding: Wajah akhir dibentuk menjadi arka (radius kelengkungan biasanya 7 ~ 15mm) melalui ubah bentuk elastik pad penggilap, dan masa penggilap adalah kira -kira 10 ~ 15 minit.
Pengisaran APC: Penggilap diperlukan pada sudut 8 untuk membentuk permukaan melengkung, yang seterusnya mengurangkan kerugian pulangan (biasanya<-60dB).
Ujian: Gunakan interferometer untuk mengukur jejari kelengkungan dan vertex mengimbangi untuk memastikan pematuhan piawaian industri (misalnya IEC 61754-7).
Pembersihan dan Ujian Tahap
pembersihan:
Bilas muka akhir dengan etanol anhydrous atau pembersih khas, dan keluarkan zarah kecil dengan pembersihan ultrasonik.
Gunakan kain debu atau pistol udara untuk kering untuk mengelakkan sisa air.
Ujian Prestasi Optik:
Kerugian penyisipan (IL): Gunakan meter kuasa optik atau penguji kehilangan penyisipan untuk menguji pelemahan isyarat pautan serat optik (biasanya kurang daripada atau sama dengan 0. 5dB).
RETURN RUGUS (RL): Ukur intensiti cahaya yang dicerminkan (jenis PC lebih besar daripada -50 dB, jenis APC lebih besar daripada -60 dB).
Akhir muka microinspection: Perhatikan sama ada terdapat retak, penyok atau bahan pencemar pada muka akhir melalui mikroskop lebih daripada 500 kali. Produk yang tidak layak harus diolah semula atau dibatalkan.