Pengenalan rama -rama serat optik adalah pilihan yang ideal untuk serat optik ke rumah, proses pengeluarannya termasuk banyak pautan utama, setiap pautan secara langsung berkaitan dengan kualiti dan prestasi cahaya berlari. Berikut adalah proses pengeluaran utama langkah -langkah pengenalan kupu -kupu kabel optik, meliputi pendawaian dan penyediaan garis keseluruhan, sarung pengacuan suntikan, penetapan penyejukan sarung, pergerakan daya tarikan kabel, penyimpanan plat mengumpul dawai, kawalan kekotoran dan penapisan, dan reka bentuk acuan dan dan peningkatan, dll.
Line-out dan penyediaan keseluruhan baris
Pengeluaran kabel optik yang diperkenalkan rama-rama bermula dari pelepasan. Pertama, unsur ketegangan ketegangan (contohnya fosfowire atau KFRP) dan serat optik diambil dari cakera masing -masing. Ketegangan yang tidak menentu terhadap unsur -unsur tegangan dan serat optik perlu dikawal dengan tepat oleh peralatan untuk memastikan kestabilan dan kesinambungan dalam pengeluaran berikutnya.
Selepas keseluruhan garisan disediakan, garisan dilepaskan, unsur -unsur serat optik dan ketegangan perlu melalui acuan selari, mengaturnya dengan kemas, dan kemudian mengemas kepala melalui extruder dan rawatan musim panas berikutnya. Semasa proses ini, pastikan unsur serat optik dan tegangan tidak rosak atau tercalar.
Suntikan suntikan untuk membuat sarung
Bahan sarung, Pengenalan Rama -rama Sarung kabel biasanya asap rendah halogen bebas api polietilena retardant (LSZH) atau polietilena (PVC) dan bahan -bahan lain. Bahan -bahan ini mempunyai sifat retardan api yang baik dan ciri -ciri perlindungan alam sekitar. Proses pengacuan suntikan menarik bahan sarung yang disediakan ke dalam corong extruder. Hopper mempunyai fungsi pengeringan yang berterusan untuk memastikan pengeringan dan kestabilan bahan. Dengan menetapkan suhu pengeringan corong, kawasan suhu setiap bahagian extruder, suhu penyejukan tangki air suam hidung dan tangki air sejuk, bahan sarung dicairkan dan diekstrusi, dan dilapisi pada serat optik dan ketegangan komponen rintangan.
Sarung disejukkan dan dimuktamadkan
Semasa proses penyejukan, sarung yang diperah perlu disejukkan dan dimuktamadkan melalui tangki air suam dan tangki air sejuk. Tangki air suam pada mulanya disejukkan untuk mengurangkan ketidakstabilan bahan; Tangki air sejuk selanjutnya disejukkan untuk membentuk sarung.
Semasa penyejukan, bentuk dan saiz sarung ditetapkan untuk memastikan saiz geometri dan prestasi kabel memenuhi keperluan.
Pergerakan daya tarikan kabel
Peranti daya tarikan, kabel penyejukan bergerak melalui peranti daya tarikan, ketegangan daya tarikan juga perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan kabel tidak rosak semasa pergerakan. Melangkah Laluan Jalan bergerak kabel optik pada barisan pengeluaran hendaklah dijalankan dengan ketat mengikut spesifikasi operasi untuk mengelakkan geseran yang tidak perlu dan mengikis antara kabel optik dan komponen peralatan.
Terima simpanan line loading
Kawalan ketegangan kabel, kabel optik melalui peranti kawalan ketegangan kabel, penggulungan kabel optik pada plat dawai. Ketegangan kabel perlu disimpan stabil untuk mengelakkan kabel daripada ubah bentuk atau kerosakan semasa proses penggulungan. Kabel optik penyimpanan penyimpanan perlu disimpan di gudang kering dan berventilasi untuk mengelakkan kelembapan dan kerosakan.
Kawalan dan penapisan kekotoran
Sumber kekotoran, kekotoran dalam proses pengeluaran kabel optik terutamanya berasal dari bahan mentah, debu beg bahan dan elemen rintangan tegangan yang pecah, kekotoran ini akan membawa kepada pemecahan serat optik dan langkah -langkah kawalan masalah kualiti.
Untuk mengelakkan kekotoran memasuki kabel optik, langkah -langkah berikut boleh diambil: Pilih bahan mentah yang prestasinya memenuhi keperluan piawaian antarabangsa, kebangsaan atau perindustrian yang berkaitan. Pasang skrin penapis pada sambungan ruang hidung dan skru untuk mengelakkan kekotoran debu dalam bahan bakar daripada memasuki sarung kabel optik melalui mesin penyemperitan. Bersihkan skrin penapis dan beg bahan vakum dengan kerap untuk mengelakkan habuk dan kekotoran daripada masuk ke corong.
Reka bentuk dan peningkatan acuan
Struktur reka bentuk acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kadar pengeluaran dan kualiti permukaan kabel optik. Reka bentuk acuan memerlukan susunan serat optik dan elemen tegangan, saiz dan bentuk sarung. Memandangkan masalah pemecahan serat dan kekotoran permukaan dalam proses pengeluaran kabel optik, penambahbaikan berikut boleh dibuat: Pilih acuan teras teras untuk mengurangkan kawasan hubungan serat optik dan acuan dan meningkatkan rintangan haus serat lubang. Chamfer acuan masuk untuk mengelakkan menggaru serat optik.
Laraskan sudut elemen countertensi ke pintu masuk acuan untuk mengurangkan geseran dan penjanaan serpihan.
Melalui penambahbaikan ini, kebarangkalian kemalangan pecah serat optik dapat dikurangkan dengan ketara, dan kualiti dan prestasi kabel optik dapat ditingkatkan.